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蚌埠某某工廠生產質量追溯管理系統案例

項目實施年份:

施工地點:

項目周期:0個月

工程規模描述:

一、邁斯生產質量管理系統敘述

邁斯生產質量追溯系統融入了先進的精益化管理理念,通過現代化的物聯網技術,一維條碼、二維條碼、RFID等方式對產品賦予唯一ID識別號(編碼),實現以一物一碼產品身份標識為基礎。以單個產品為中心,對產品的原材料、生產過程、生產設備、生產工藝、生產環境、倉儲物流等環節進行數據采集,實現整個產品的質量可追溯性,當產品質量出現問題時,能夠對問題產品進行及時定位和準確召回。

二、生產管理過程中所面臨的問題

2.1 在產品出現質量缺陷問題時,如何找出真正問題所在?

2.2 在出現質量缺陷的情況下,如何最大限度縮小召回范圍?

2.3 如何防止投錯料、部件裝配錯漏、跳工序生產、產品混裝和貨品交接錯誤?

2.4 怎么樣讓員工按照SOP要求執行各工站標準作業,溫度、壓力、轉數等?

2.5 能否根據PN碼追溯這批產品的完整生產信息,能否通過物料批次號追溯使用此批次物料的所有產品?

2.6 這個班組/某條產線過去某各時間段的良率 不良率、直通率是多少?

2.7 生產現場出現問題或故障能否自動報警及快速定位,以便管理者及時處理?

2.8 能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?

邁斯軟件認為,產品質量追溯體系并不是為了監管企業而是幫助企業建立品牌形象,提升社會效應和經濟效益。

三、解決核心問題

3.1 投料控制:投入的物料編碼與工單編碼關聯,物料規格是否準確、用量是否準確、QC是否合格等;

3.2 工藝控制:工藝執行標準來源,生產是否達到要求精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求;

3.3 維修控制:當維修站接到的維修件,記錄來自于什么作業號,什么工序,什么原因、維修時間等,維修完成之后重新返回到事發工序再次過線;

3.4 順序控制:是否按SOP工序流程順序生產及流轉、出現跳工序或漏工序進行報警及下工序拒收;

3.5 計劃實績:生產計劃數、合格率、不合格率、直通率等數據通過電子看板可視化呈現,實時掌握生產動態;

3.6 現場監控:監控各作業點的狀態,機器停機或故障自動報警及時作出應對;

3.7 智能報表:各種生產情況報表及數據走勢智能分析,實時生成表單數據及圖形報表展示;

3.8 追溯與召回:當產品發生質量問題時,可通過產品PN碼在系統中查詢到,該產品的完整的生產履歷及物料批次信息,同時可通過物料批次信息查詢到,該批次物料都用在什么產品上;

四、系統收益

全程化的追蹤管理,既加強了企業質量管理,減少了糾錯成本,并且方便企業收集商品情報了解消費趨勢,提高快速響應能力。

在流程制造領域,尤其是在食品安全,藥品生產,以及一些化工產品制造領域,建立產品質量追溯體系已經成為企業賴以生存的重要的管理手段之一。

在離散制造企業,如汽車、電子產品,當出現質量問題時候通過建立追溯系統迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵,并召回相關批次產品,一方面能夠快速處理消費者的問題,同時減少召回損失。

新聞來源:合肥邁斯軟件科技有限公司官網 https://www.hfmes.net

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